环氧富锌底漆生产厂家

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1、使用前必须将漆搅匀，如发现粗粒、结皮应过滤。 2、用醇酸稀释剂调整施工粘度。 3、刷涂、喷涂均可。 4、底材应清理干净，无浮灰，油污，蜡质等，如果底漆或底材太光滑需用细砂纸打磨均匀。 5、如果涂刷两遍，可在 遍表干后实干前或完全干透后方可复涂刷二遍。 6、剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结皮。 贮存期限：25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。 环氧防腐底漆使用方便，即可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐酸、碱、盐等腐蚀性介质好等特点。 产品说明 产品组成： 黔西南环氧防腐底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。 产品用途 环氧防腐底漆可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用，亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用，因涂层易发生粉化。 产品配套： 环氧云铁中间漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事项 1、涂装方法：刷涂或喷涂。 2、喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。 五、注意事项 贮存期限： 25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。 安全措施： 1、避免接触皮肤和眼睛； 2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。 如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、油漆中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。 5、现场遵守一切健康安全规定。

黔西南玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。基体处理l涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲。 随着现代工业和建筑业的快速发展，我们的环境受到严重污染。玻璃鳞片涂料因其优异的化学性质而在一些工程中被广泛使用。玻璃鳞片涂料在施工中有哪些注意事项呢？玻璃鳞片涂料制造商给出了以下建议： 厂家提醒大家玻璃鳞片涂料是一种易燃有，故施工中的平安防护是十分重要。在施工作业时，应尽量通风并且留意防火。同时在施工时应装备混料设备以限度地减少配料气泡的生成，严禁随意翻搅。在涂装施工前必需停止外表处置除油后用喷砂、喷丸停止去锈及粗化处置。留意这些才能更好地发挥玻璃鳞片涂料的作用。 涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。

主要组成：该产品是以特种 黔西南环氧树脂玻璃鳞片颜料助剂和溶剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。 　　主要特征：漆膜硬度高； 　　耐酸耐碱耐水性能优异； 　　干燥性能超群； 　　高附着力良好的机械性能。 　　主要用途：广泛用于冶金集装箱各类交通车辆污水池混泥土基础面罐体钢板的防腐。 　　技术指标： 固体含量%≥92 干燥时间：表干≤8h实干≤24h 　　拉伸强度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 　　断裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 　　不透水性0.3Mpa30min不透水 　　低温弯折性℃≤-3.5 　　潮湿基面粘结强度Mpa ≥0.5 　　耐酸性（10%硫酸液10天）：不起皱不起泡不脱落 　　耐碱性（10%氢氧化钠液10天）：不起皱不起泡不脱落 施工工艺： 1.基层处理：基层牢固结实平整无尖锐角。 2.配料：根据施工用量将AB组份混合搅拌器必须干燥清洁。 3.涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm分3-4次涂刷后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4.参考用量：每毫米厚的涂膜涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鳞片胶泥的工作原理详细的解析 对于防腐的原理我们稍作了解就会发现是由分散不连续的玻璃鳞片为主要材料所构成其防腐胶泥的粘稠树脂及相关功能性填料再经过设备混合而成的原理工艺又被称作“ 玻璃鳞片胶泥”。 它的主要运用于烟气系统的吸收塔净化烟道和烟气系统的原烟道当中。 对于垃圾焚烧烟道及温度较高或者是氧化性各种化工介质鳞片胶泥都是用了它本身的工作原理如下是详细的解析： 1.树脂玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障腐蚀性气体渗透率低; 2.鳞片胶泥的良好的耐水好能够抵挡住碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能; 3.本身就有着硬化收缩小与多种基材粘接性强的性能也说明了容易局部修补; 4.它也具有着高韧性和良好的力学性能比较适应温度骤变的环境; 5.100交联固化让其表面硬度高有良好的耐磨蚀性。 玻璃鳞片胶泥根据其原理我们可以对这种屏蔽效果可以在苛刻的条件下使用防止了气泡的生成这些重要的效果都是通过和树脂性质的密切融合所表现出来的。 预防措施： 远离热源火花明火热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。容器和接收设备接地连接。使用防爆电器通风照明设备。只能使用不产生火花的工具。戴防护手套防护眼睛防护面罩。 废弃处置：本品容器的处置按照当地相关的法律法规的要求执行。 物流运输温馨提示： 由于涂料和油漆产品属于液体无法发快递只能通过物流公司进行配送。我们包邮的产品仅负责把货品运输到您当地的物流园需要自提货品。如需要送货到现场地点产生的额外费用需在下单时说明。

黔西南刮腻子→表面修整→涂浆并贴衬 层玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂浆并贴衬第二层玻纤布(连续)→直至达到要求层数(干燥)→表面修理→表面修整→同时清洗瓷砖并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→贴衬 层砖、板→调制腻子→固化→贴衬第二层砖、板→涂底浆(固化)→水玻璃胶泥需酸化养生放置一周成品使用 施工工艺流及技术要求:(使用于各种树脂材料玻璃钢的贴衬和各种胶泥的砖板衬里及大理石和花岗岩地坪) 1、表面处理:(1)钢铁表面:除特殊情况外要求喷砂除锈处理并达到Sa2级喷砂除锈标准即完成除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见阴影条纹、班痕残留物不得超过单位面积5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、尘土、漆膜及其它杂物。基层表面处理合格后应立即涂刷底浆。 2、底浆(底漆):底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度对基层无腐蚀作用。 3、刮腻子:除特殊部位一般要求腻子与底漆相同的材料配制而且在涂刷完 遍底浆之后进行刮涂。 4、贴衬玻璃布:(1)贴衬玻璃布应在底浆干燥后进行;并及时压实赶净气泡。(2)涂刷胶液应与贴布同时进行即边涂刷胶液边进行贴布;每次涂刷胶液的面积应不打于贴布面积的10﹪。(3)树脂胶液稠度应满足既能浸透玻璃布又无流淌现象为宜。(4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布的尺寸;厚度为0.2mm~0.4mm布的幅面不宜太宽其长度不宜大于2m(幅宽0.9m~1.2m)。其布的质量应无蜡、无碱、无捻的要求。(5)胶液的涂刷方法:涂刷通常使用毛刷。毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量树脂胶液敲击布面使玻璃布全部浸透同时赶出残存于布中的气体。常温固化后再重复上述程序直至达到要求的层数。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆面漆所用材料应与衬布材料相同其稠度由浓变稀依次涂刷一般涂刷2~3遍。 5、衬布搭接要求:多层贴衬除 层布按分层间断法搭接要求外由第二层起各层依次1/2、2/3、3 /4 、4/5为宜。 6、砖板衬里的技术要求: 胶泥调制:(1)配方依据一定要按设计给的配方化工基建的有关规定化验分析报告。还必须根据现场的实际情况使用胶泥试块的分析结果而确定。(2)胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机机制调制;二是采用平板震动器人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀无干料。 衬砌方法:采用人工揉挤和勾缝等两种方法。 揉挤法:先将干燥的砖板的贴衬面上涂上一层薄胶泥同时在被衬的设备或水泥基础表面上也涂上一层(衬砖7~8mm衬板4~6mm)胶泥然后将砖板用力揉贴在设备或基础表面上。要求胶泥饱满无空气存在砖间或板间所有灰缝有胶泥挤出。刮去胶泥挤出的多余胶泥。 勾缝法:同揉挤法基本相同不同之处是无胶泥挤出必要时要将灰逢中的胶泥刮出一部分保证勾缝的灰缝深度灰缝比揉挤法的灰缝深度要大。一般采用硅质胶泥或非金属材料作结合层用树脂胶泥材料勾缝。勾缝之前要养生固化或热处理、酸化处理之后进行。 衬砌程序:立式设备先衬底部后衬壁部先下后上的顺序贴衬。 层衬完后常温固化24~48小时再衬第二层衬法相同。但要求其环向、顺向灰缝均应互相错开不允许重缝、通缝。 养护干燥:衬层施工完毕后必须进行常温养生干燥。常温养生干燥是胶泥固化胶水过程从而使胶泥具有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系;正常条件下没层衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。

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